鋼結(jié)構(gòu)指主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，有很多需要留意的事項，一旦疏忽，有可能鑄成大錯。
1、焊接施工不留意選擇電壓
【現(xiàn)象】
焊接時不管是打底、填充、蓋面，無論坡口尺寸大小，均選擇統(tǒng)一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，泛起咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
【措施】
一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操縱，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。
2、焊接不控制焊接電流
【現(xiàn)象】
焊接時，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到尺度要求，彎曲試驗時泛起裂紋，這樣會使焊縫接頭機能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛伏危害。
【措施】
焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，答應(yīng)有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)行焊接。
3、不留意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用
【現(xiàn)象】
焊接時不留意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時，因為根部尺寸窄，如焊接速渡過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速渡過快，也易產(chǎn)氣憤孔；焊接速渡過慢，則焊縫余高會過高，形狀不整潔；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易泛起燒穿等情況。
【措施】
焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接出產(chǎn)效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的條件下選用較大的焊接速度，以進(jìn)步出產(chǎn)率效率。
4、施焊時不留意控制電弧長度
【現(xiàn)象】
施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。因為焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。
【措施】
為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操縱，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，不管采取什么焊接，在運動過程中要留意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
5、焊接不留意控制焊接變形
【現(xiàn)象】
焊接時不留意從焊接順序、職員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操縱方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正難題、增加用度，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正本錢高且操縱不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報廢。
【措施】
采用公道的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操縱方法，還要采用反變形和剛性固定措施。
6、多層焊不連續(xù)施焊，不留意控制層間溫度
【現(xiàn)象】
厚板多層焊接時，不留意層間溫度控制，如層間距離時間過長，不重新預(yù)熱就施焊輕易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過距離時間過短，層間溫渡過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區(qū)的機能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛伏隱患。
【措施】
厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢修焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的高溫度也要加以控制。焊接時間不應(yīng)過長，如遇有焊接間斷的情況時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧俅问┖笗r，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。
7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面出缺陷就進(jìn)行下層焊接
【現(xiàn)象】
厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。
【措施】
厚板多層焊接時，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)清除后再施焊。
8、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠
【現(xiàn)象】
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲憊驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達(dá)不到設(shè)計的要求。
【措施】
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必需有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計有疲憊驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm。
9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊
【現(xiàn)象】
因為焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)氣憤孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。
【措施】
（1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過劃定答應(yīng)使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。
（2）零件加工劃線時，應(yīng)留意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證形狀尺寸。
10、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡
【現(xiàn)象】
采用不同厚度及寬度的板材對接時，不留意板的厚度差是否在尺度答應(yīng)范圍內(nèi)。如不在答應(yīng)范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。
【措施】
當(dāng)超過有關(guān)劃定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度答應(yīng)值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度答應(yīng)值為1：2.5，當(dāng)直接承受動載荷且需要進(jìn)行疲憊驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地前提采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處答應(yīng)坡度值為1：2.5。
11、對有交叉焊縫的構(gòu)件不留意焊接順序
【現(xiàn)象】
對有交叉焊縫的構(gòu)件，不留意通過分析焊接應(yīng)力開釋和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而公道鋪排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫泛起裂紋。
【措施】
對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定公道的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到開釋，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。
12、型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊
【現(xiàn)象】
型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。
【措施】
型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成，不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。
13、要求等強對接，吊車梁翼板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板
【現(xiàn)象】
在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，因為電流電壓不夠不亂，起止點的溫度也不夠不亂，輕易導(dǎo)致泛起起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達(dá)不到設(shè)計要求。
【措施】
在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部門引到工件外后，再將缺陷部門割掉來保證焊縫的質(zhì)量。
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